Pnömatik küresel vanaların hasar nedenleri
Pnömatik küresel vanalar, kömür kimyasal ekipman gazlaştırma alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Çalışma koşulları katı parçacıklar, kül ve kükürt gibi özel ortamlar içerdiğinden, aşınma direnci, korozyon direnci, erozyon direnci, kireçlenme ve yara izi önleme, hızlı Açma ve kapama, sık hareketler ve diğer gereksinimler ile birlikte iyi performans göstermelidirler. sızdırmazlığı sağlamak, ekipmanın verimliliğini artırmak, düşük enerji tüketimini ve güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlamak.
1. Pnömatik küresel vananın sızıntı nedeninin analizi
Bir süre sonra valf yerine oturmaz, sıkışma vs. valf ciddi şekilde yıkanır, sızdırmazlık yüzeyi zarar görür ve daha ciddi ise küre ve valf boşluğundaki parçalar bozulur. valfin iç sızıntısına neden olacak şekilde hasar görebilir; valfin sızdırmasına neden olur.
1.1 Pnömatik küresel vananın iç sızıntısı:
Çeşitli gazlaştırma teknolojilerinin, ortamlarının ve işlemlerinin endüktif analizine göre, ana parçalardaki küresel vana, ortamdaki katı içerikten etkilenir ve vana tasarım akışının tasarruf yapısından etkilenen vana değiştirme frekansı yüksektir. yol ve valfin önü ve arkası arasındaki basınç farkı. Aynı zamanda daha da büyür ve özellikle şiddetli valf erozyonu ve aşınmasına neden olur.
1.2 Pnömatik küresel vana sızıntısı:
Valf gövdesi salmastra yapısının mantıksız tasarımı, valf bilyesi ve valf gövdesinin aşırı eş eksenli olması ve valf gövdesi malzemelerinin mantıksız seçimi vb., açma ve kapama işlemi sırasında valf gövdesi ve salmastranın aşınmasına neden olur ve valf gövdesinin eşleşen yüzeyi ve salmastra aşınır. Cidden, valf gövdesinin çapı azalır ve son olarak valf akış kanalındaki ortam valf gövdesinin eksenel yönü boyunca sızar.
2. Pnömatik küresel vana için iyileştirme önlemleri
2.1. İç sızdırmazlık yapısının dönüşümü
Sert sızdırmaz küresel valf yuvası, küresel ve valf yuvasının, açma ve kapama işlemi sırasında kendi kendini temizleme işlevine sahip olmasını sağlayan bir kazıma yapısı tasarımına sahiptir; bu, bilye ile valf yuvası arasındaki parçacıkların birikmesini ve yapışmasını etkili bir şekilde önleyebilir. , ve vananın bloke olmadan sorunsuz ve sürekli hareket etmesini sağlayın; Valf yuvası ve valf gövdesi ile ana ve yardımcı valf yuvaları arasında özel yapısal tasarım kullanılır ve salmastranın sertliğini ve sağlamlığını iyileştirmek ve yabancı maddelerin girmesini daha da etkili bir şekilde önlemek için sızdırmazlık salmastrası arasına metal bir halka eklenir. yayın uzun süreli kullanımını sağlamak için valf yuvasının arkasındaki yay boşluğu. İş.
2.2 Dış sızdırmazlık yapısının dönüşümü
Valf gövdesinin üst ve alt uç yüzlerinin tümü, yataklar tarafından konumlandırılmıştır ve valf gövdesi, valf gövdesi ve kürenin eş eksenlilik gereksinimlerini sağlayarak göreceli bir dönüş ve kılavuzluk rolü oynar. Ön yük, canlı yük yöntemi olarak tasarlanmıştır ve sızdırmazlık etkisi daha iyidir, bu da sızdırmazlık malzemesinin hizmet ömrünü garanti eder.
2.3 Yeni teknoloji ve yeni malzemeler kullanın:
Farklı çalışma koşullarına göre, valf bilyesi seramik-metal kompozit bilyeden veya tungsten karbür, zirkonyum karbür ve diğer malzemelerle püskürtülen yüzeyden yapılabilir.
İç ve dış sızdırmazlık yapısındaki yukarıdaki iyileştirme sayesinde, valf sızdırmazlık yüzeyinin aşınma direnci ve salmastra sızdırmazlık işlevi iyileştirilir ve ekipmanın hizmet ömrü uzatılır. Pnömatik küresel vananın sızdırmazlık yapısı nispeten makuldür ve çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılar.
