Çift Etkili Pnömatik Döner Aktüatör emniyet valfinin diski ve yatak contaları nominal aralığın ötesine sızarsa, orta düzeyde kayba neden olur ve sızdırmazlık malzemesine daha fazla zarar verir. Genel olarak konuşursak, emniyet valfinin sızdırmazlık yüzeyi, mümkün olduğunca düz ve düz olması gereken esas olarak metal malzemelerden oluşur. Bununla birlikte, ortam basınç altında sıkıştırılırsa, sızıntı olmadan tam sızdırmazlık sağlamak mümkün değildir. Bu nedenle, nominal basınç ortamında, ortam olarak buharlı emniyet valfi yalnızca görsel gözlem ve kulaklarla algılanabilir. Valf sızıntısının ana nedenleri şunlardır:
(1) Sızdırmazlık yüzeyinde kir ve birikinti belirir ve orijinal sızdırmazlık yüzeyi bloke edilir ve ayrılır, bu da valf göbeği ile valf yuvası arasında bir boşluk oluşturarak valf sızıntısına neden olur. Bu tür bir sorunu çözmek için genellikle sızdırmazlık yüzeyindeki kir ve kalıntıların temizlenmesidir. Kombi kontrol ve bakım için geçici olarak kapatıldığında, emniyet valfi önce ağırlık testine tabi tutulmalıdır. Sızıntı durumunda, genel bakım yapılmalıdır. Tamamen soğuduktan sonra ağırlıkları 20 dakika arayla çalıştırın.
(2) Sızdırmazlık yüzeyi hasarlı. Sızdırmazlık malzemesinin kalitesiz olması gibi pek çok neden vardır. Uzun yıllar kullanımdan sonra, sürekli açma ve kapama, alıştırma ve bakım nedeniyle sızdırmazlık yüzeyinin mukavemeti kolayca zayıflar ve böylece sızdırmazlık kabiliyetini zayıflatır. Bu sorunu çözmek için önerilen önlem, orijinal sızdırmazlık yüzeyini düzleştirmek ve yüzeyin sertliğini ve mukavemetini iyileştirmek için orijinal çizime göre ikincil işlem ve kaynak yapmaktır. Ve yüzey hasarına dikkat edin, dikkatsiz olmayın.
Kaliteyi koruyun. Yetersiz bakım seviyesi nedeniyle, valf göbeğinin ve valf yatağının taşlama işlemi belirli bir seviyeye ulaşamaz. Çözüm, hasarın ciddiyetine bağlı olarak taşlama ve hatta tornalama kullanarak sızdırmazlık yüzeyinin mümkün olduğu kadar büyük bir kısmını eski haline getirmektir. Yanlış montaj veya yanlış boyutlu parçalar. Tüm montaj işlemi sırasında, valf göbeği ve valf yatağı tam olarak hizalanmamıştır veya bağlantı yüzeyinde ciddi ışık geçirgenliği sorunları vardır veya valf göbeği ile valf yatağı arasındaki conta gerçekten sızdırmaz olamayacak kadar gevşek olabilir. Çözüm, makaranın yanındaki boşluğun uzunluğunu, kalınlığını ve dağılımını sıkı bir şekilde kontrol etmek ve makaranın her bir parçanın boşluğundan kaldırılamamasını sağlamaktır. Sızdırmazlık yüzeyinin genişliği, sızdırmazlık çizimindeki verilere göre uygun şekilde azaltılmalıdır.
