Pnömatik kontrol vanasının ayarlanabilir oranının tanımı
Otomatik kontrol işleminde, pnömatik kontrol vanasının kalitesi kapatılmazsa, otomatik kontrol işlemi yüksek kaliteli ayarını kaybedecektir. Zayıf akış özellikleri ayarlamanın kalitesini etkileyecektir. Büyük sızıntı ve güvenilmez eylem, ayarlamayı etkisiz hale getirecek ve bu da üretim sürecini etkileyecektir. Çok büyük kayıplara neden olur ve işgücü yoğunluğunu arttırır. Bu nedenle insanlar pnömatik kontrol vanalarının seçimine ve kullanımına giderek daha fazla dikkat eder.
Pnömatik kontrol vanasının kontrolünün doğruluğu, malzeme akışının enerji ve akışındaki değişikliklerle ifade edilebilir. Regülasyon vanasının düzenleyici kontrol enerjisi, büyük akışın oranını ve düzenleyici vananın her iki tarafındaki diferansiyel basıncın sabit bir değer olduğunda kontrol edebileceği küçük akışı ifade eden ayarlanabilir oran ile değerlendirilebilir. Düzenleyici vana seri boru hatlarında kullanıldığında, ayarlanabilir oran basınç düşürme oranının karekök ile orantılıdır; paralel işlem hatlarında kullanıldığında, bypass akışı ne kadar büyükse, ayarlanabilir oran o kadar düşük olur ve kontrol yeteneği o kadar küçük olur. Yukarıdaki düzenleyici vanalar paralel ve aynı zamanda çalıştırıldığında bypass derecesine dikkat edilmesi gerekir. Gerçek üretimde, regülasyon vanasına ek olarak, başka boru hatları da vardır, bu nedenle düzenleme vanası öncesi ve sonrası basınç farkı değişecektir, bu da çalışma akışı karakteristiği olarak adlandırılır. Lineer vanalar, eşit yüzde valfler ve ayrıntılı olarak parabolik vanalar vardır. Bunlar arasında, eşit yüzde valfler yaygın olarak kullanılır ve güçlü adaptasyon kabiliyetine sahiptir.
Pnömatik kontrol vanalarının seçimi, ortamın özelliklerine, kontrol gereksinimlerine ve kurulum ortamına göre kendi akış özellikleri ve yapısı ile birlikte makul bir şekilde seçilmelidir. Bu hususlara ek olarak, valf kapağının yolunu ve ambalaj seçimini de göz önünde bulundurmamız gerekir.
Pnömatik kontrol vanasının günlük bakımının ana içeriği aşağıdaki öğeleri içermelidir:
1. Vananın iç duvarı. Basıncını ve korozyon direncini kontrol edin.
2. Valf koltuğu. Ortamın sızması nedeniyle, valf koltuğunu sabitlemek için dişin iç yüzeyi korozyona karşı hassastır ve valf koltuğu gevşetilir. İncelerken buna dikkat edin. Yüksek basınç durumları için valf koltuğunun sızdırmazlık yüzeyinin hasar görüp etmediğini kontrol edin.
3. Makara. Makaranın her bir parçasının aşınıp aşınmadığını dikkatlice kontrol etmek gerekir, özellikle makara yüksek basınç farkı koşulu altında daha ciddi bir şekilde aşındığında, buna dikkat etmelisiniz. Ek olarak, valf gövdesinin benzer olaylara sahip olup olmadığını veya valf çekirdeğiyle bağlantının gevşek olup olmadığını kontrol edin.
