Wuxi Xinming pnömatik aktüatörlerin performans göstergelerini açıklıyor
Pnömatik aktüatörler, vanaları açıp kapatmak veya ayarlamak için hava basıncı kullanan aktüatörlerdir. Pnömatik aktüatörler veya pnömatik cihazlar olarak da adlandırılırlar, ancak genellikle pnömatik kafalar olarak adlandırılırlar. Pnömatik aktüatörler bazen belirli yardımcı ekipmanlarla donatılmıştır
Ayarlamak. Yaygın olarak kullanılan vana konumlayıcıları ve el çarkı mekanizmalarıdır. Valf konumlayıcının işlevi, aktüatörun performansını artırmak için geri bildirim ilkesini kullanmaktır, böylece aktüatör kontrol cihazının kontrol sinyaline göre doğru konumlandırmayı gerçekleştirebilir. El çarkı mekanizmasının rolü
Kontrol sistemi elektrik kesintisi, gaz kesintisi, kontrol ünitesinden çıkış olmaması veya aktüatörün arızalanması nedeniyle normal üretimi sürdürmek için kontrol vanasını doğrudan manipüle etmek için kullanılabilir.
Pnömatik aktüatörlerin performans göstergeleri:
1. Pnömatik cihazın nominal çıkış kuvveti veya torku GB/T12222 ve GB/T12223 gereksinimlerini karşılamalıdır
2. Yüksüz koşullar altında, belirtilen hava basıncını silindire girin ve hareketi sıkışmadan ve sürünmeden kararlı olmalıdır.
3. 0.6MPa hava basıncı altında, pnömatik cihazın açma ve kapama yönlerindeki çıkış torku veya itme gücü pnömatik cihaz etiketinde belirtilen değerden az olmamalıdır ve eylem esnek olmalı ve her parçanın kalıcı deformasyonuna veya kalıcı deformasyonuna izin verilmemelidir. Diğer anormal olaylar.
4. Sızdırmazlık testi çalışma basıncı ile gerçekleştirildiğinde, ilgili sırt basıncı tarafından sızan hava miktarının (3+0,15D) cm3/dk'yı (standart durum) aşmasına izin verilmez; uç kapak ve çıkış milinden sızan hava Miktarın (3+0,15d) cm3/dk'yı aşmasına izin verilmez.
5. Mukavemet testi 1,5 kat çalışma basıncı ile gerçekleştirilir. Test basıncı 3 dakika boyunca korundıktan sonra, silindirin uç kapağında ve statik sızdırmazlığında sızıntıya ve yapısal deformasyona izin verilmez.
6. Çalışma ömrü sayısı. Pnömatik cihaz, bir pnömatik vananın eylemini simüle eder. Çıkış torku veya itme kapasitesi her iki yönde korunurken açma ve kapama işlemlerinin sayısı 50000'den az olmamalıdır (bir açma-kapama döngüsü birdir).
7. Tampon mekanizmalı pnömatik cihaz, piston strok ucu konumuna geçtiğinde darbe olgusuna izin verilmez.
